吹塑機液壓伺服系統液壓油的運行質量影響著什么

      液壓伺服系統液壓油的運行質量比其他液壓系統的要求要高得多。大型中空吹塑機的液壓伺服系統是長期連續運行的，一般情況下可連續運行3-6個月，所以，確保液壓伺服系統油液的運行質量具有較大的實際意義和經濟意義。

      (1)液壓油溫度的控制在液壓伺服系統連續運行的過程中液壓油的溫度會因為氣候、運行狀況、冷卻水的溫度等多方面的原因而受到影響。根據一些液壓設計手冊有關章節的介紹，液壓油的運行溫度最好在25-80℃之間。但從大型中空吹塑機長期的使用中發現，液壓伺服系統液壓油的溫度控制區間要小一些，液壓油的運行溫度最好是控制在25-40℃之間。當液壓油的溫度處在這一區間時，伺服閥、液壓泵、蓄能器、過濾器等部件相對會在一個較為良好的狀態下運行，能夠確保液壓伺服系統的穩定運行。假如液壓伺服系統長期處于55℃以上的油溫運行，有可能產生以下一些問題；

      1)加速液壓油的老化。液壓油會因為油溫的升高而加快氧化變質過程。

      2)液壓變質后易與液壓伺服系統中的一些沖洗出來的微小顆粒及細小纖維結合，產生粘合力較強的污垢。這些污垢可能會在伺服閥的閥芯、控制小孔、濾芯等處沉積，使閥芯運行受阻、控制小孔堵塞、濾芯過油面積減少，從而造成伺服閥的運行不良或加速磨損液壓系統甚至是失效。

      3)液壓油溫度升高，將直接導致油液的粘度下降，液壓油無法附著在零部件上，伺服液壓泵內部的自潤滑平衡被打破，加劇液壓泵的磨損而使它提前失效，同時也會使其他零部件的內部磨損加劇造成提前損壞。

      4)加快零部件各類密封件的老化速度，尤其是采用PU材料的密封件老化速度可能更快。由于各種密封性能的下降，將真接引起液壓油的泄漏，大多數的液壓油對環境的污染問題是相當大的，如果液壓油泄漏，就是加大了維修換油成本。

      為了確保吹塑機液壓伺服系統液壓油運行溫度的穩定，可以在液壓伺服系統油冷卻器的冷卻效率方面多做工作。適當降低冷卻水溫度加裝冷卻水進水自動控制閥門，適當加大油冷卻器的散熱面積，都是可以控制伺服液壓油運行溫度的方法。在生產場地氣溫較高的情況下，尤其需要重視液壓伺服系統液壓油的溫度的波動與上升，油溫過高時需要采取切實有效的措施予以改進。

      (2)液壓油水分的控制由于多數液壓伺服系統都被設計為開式的系統，因此周圍空氣中的水分可以通過安裝在油箱的空氣過濾器交換到液壓油中。另外，如果油冷卻器密封不良，冷卻水就可能滲入到液壓油之中；如果液壓伺服系統的油箱設計不好，平時清潔時的水分有可能漏到油箱之內。水分加入液壓油后將會使油液的質量很快下降，形成帶泡沫狀的液體，直接影響伺服閥的運行，造成塑料型坯控制質量的下降，從而影響產品生產的順利進行。

      在平時檢查中一旦發現油冷卻器漏水或其他地方滲水，即需要及時進行處理。如果生產場地的濕度過大，可以采取液壓油的運行溫度不要太低的辦法來解決，即將油溫控制在30-40℃。這樣，可以通過油液自身的溫度來蒸發排除從空氣中混入的水分。

      (3)液壓油污染的控制對于密封較好的液壓伺服系統來說液壓油的污染主要來自于兩個方面。第一個方面是各種零部件的金屬磨損顆粒和系統內零部件的一些附著的細小顆粒物，在液壓油的長期沖洗下混入到油液之中，在新設備投入使用的最初1-2年內這類污染占的比例較大；第二個方面是油液的老化變質，容易產生碳化物，它們與油液中的細小顆粒物結合在一起，容易堵塞伺服閥中的細小孔隙，直接影響伺服閥的正常工作。

      為了減少油液污染對吹塑機液壓伺服系統的影響，應該定期更換液壓伺服系統的進油、出油過濾器的濾芯，定期沖洗或更換伺服閥的精密過濾器的濾芯，并且定期檢查液壓伺服系統的油液是否符合質量要求(一般每年定時檢查一次)。對達不到液壓伺服系統要求的油液需要及時進行更換。更換油液時必須按有關操作程序進行。

      (4)液壓油的選用對于液壓伺服系統來說，液壓油的質量的優劣是影響伺服液壓系統能否正常使用的關鍵因素，在使用中絕對不可以選用經過二次提煉的油品作為伺服液壓油，必須選用具有較好品牌的抗磨液壓油，這樣才能有效保障伺服液壓系統的長期穩定運行。