吹塑機的吹塑過程是雙向拉伸的過程，鏈呈雙向延伸、取向和排列來提高拉伸、抗張、抗沖擊強度、氣密性。在生產過程中，要控制好拉伸吹脹比，以免出現質量問題。

吹塑過程可分為拉伸、一次吹、二次吹三個動作雖時間短，但應配合好，尤其是在拉伸、一次吹階段，決定了材料的整體分布和吹塑制品最終質量，因此，需要調節拉伸開始時間、拉伸速度以及預吹的開始和結束時間。

意久機械總結了吹塑機的常見技術問題：

1、上厚下薄：延遲預吹時間或降低預吹壓力以減少空氣流量。

2、下厚上薄：與上述相反。

3、瓶頸下面有皺折：預吹太晚或者預吹壓力太低，或者這里的坯冷卻不好。

4、底發白：瓶坯太冷，拉伸太多，預吹太早或預吹壓太高。

5、瓶底有放大鏡現象。瓶底料太多，預吹太晚，預吹壓太低。

6、吹塑機設備瓶底里面有皺折：瓶底溫度過高，澆口處冷卻不好，預吹太晚，預吹壓力過低，流量過小。

7、整瓶渾濁：不透明，冷卻不夠。

8、局部發白：過度拉伸，這里溫度太低，或者預吹太早，或碰到拉伸桿了。

9、瓶底偏心：可能與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等有關。降低瓶坯溫度，加快拉伸速度，檢查拉桿頭與底模間隙，延時預吹，減小預吹壓力，延時高壓吹，檢查瓶坯是否偏心。